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Covid Manufacturing Fund wrap up: 15,000+ face shields produced
Les ingénieurs qui nous font confiance
"3D Hubs est capable de fabriquer les pièces deux fois plus rapidement, ce qui pour nous représente un avantage considérable."
Connor Jonas
German Orbital
"Une expérience incroyable. Toutes nos attentes ont été satisfaite. Une qualité et finition de surface exceptionnelle. Délai de mise en oeuvre plus rapide que prévu."
Julian Jimenez
Carbonix
"Lorsque nous avons commencé à travailler avec 3D Hubs, nous avons immédiatement constaté une différence en matière de délai de livraison et le coût du produit. Grace aux fonctionnalités de 3D Hubs, nous avons réussi à réduire les coûts de production jusqu'à 50%. "
Harm Medendorp
Laser Precision Solutions
"Très rapide et agile. Les pièces respectent la qualité citée avec un prix raisonnable. L'équipe support de 3D Hubs est également très réactive et efficace"
Chandra Harsha
Craft Factory
Pourquoi les ingénieurs utilisent 3D Hubs pour l'injection plastique
Devis instantané et retour Dfm concernant la faisabilité.
Créez et modifiez votre devis en ligne. Examinez la faisabilité de la fabrication de vos pièces et évaluez en temps réel le coût des différentes matières, procédés et délais pour votre projet.
Capacité de production directement disponible
Profitez de notre réseau de 250 partenaires de fabrication pour accéder instantanément à la capacité de production disponible. Nos partenaires de fabrication sont à la fois locaux et internationaux.
Qualité et fiabilité
Une équipe de 3DHubs est dédiée pour s'assurer que vos pièces répondent constamment à vos attentes en matière de qualité. Nous offrons également une assistance par téléphone, par courriel et par chat pour toute question ou préoccupation que vous pourriez avoir.
Téléchargez vos pièces pour obtenir un devis gratuit
Nos capacités de production
Notre réseau d'ateliers partenaires vous donne un accès facile à diverses capacités de production pour répondre à tous vos besoins de fabrication.
| Désignation | Description |
|---|---|
| Rapid tooling | Moules avec inserts en aluminium avec une durée de vie allant jusqu'à 20 000 tirages. Fabriqué en 2-3 semaines. |
| Production tooling | Moules durs traditionnels, fabriqués en 4-5 semaines. |
| Moules à cavité unique | Moules contenant seulement une cavité, produisant une seule pièce à la fois. |
| Moules à tiroirs | Les noyaux glissent hors de la pièce par le côté avant qu'elle ne soit éjectée du moule. Cela permet de mouler les contre-dépouilles. |
| Moules à cavités multiples | De multiples cavités identiques sont usinées dans le moule. Cela permet de minimiser les coûts unitaires. |
| Moules par famille | De nombreuses pièces sont conçues dans le même moule. Cela permet de minimiser les coûts d'outillage. |
| Les inserts | Les inserts sont placés dans le moule, et l'injection se produit autour de ceux-ci. Cela permet de mouler des inserts tels que des hélicoïdes dans vos pièces. |
| Surmoulage | La pièce à réaliser est moulée autour de pièces déjà placées dans le moule. Cela permet l'injection plastique de plusieurs matières. |
Notre service
Notre service d'injection plastique vous permet de passer sans problème du prototypage à la production des pièces finales.
| Désignation | Description |
|---|---|
| Quantité de commande minimum | 100 pièces |
| Matière du moule | Acier à outils P20, acier au carbone S50C, Aluminium |
| Types de moules | Rapid tooling, production tooling |
| Stockage du moule | Minimum 2 ans |
| Délai de fabrication du moule | 2-3 semaines (rapid tool), 4-5 semaines (production tool) |
| Assurance qualité | Rapport de contrôle inclus, rapport de contrôle dimensionnel complet et certifications matières disponibles sur demande. |
| Programme de vérification de la conception | Similaire au contrôle du premier article, vous recevrez deux jeux de pièces pour le contrôle et les essais de montage avant de poursuivre le cycle de production complet. |
| Nouvel usinage du moule | Nous pouvons usiner à nouveau les moules, si des changements sont nécessaires, les changements seront revus au cas par cas. |
| Nouvelles commandes | Le prix par unité est basé sur la quantité nécessaire sur la nouvelle commande avec des frais d'installation supplémentaires de $150/€100. |
| Support technique supplémentaire | Un ingénieur mécanicien de 3D Hubs dédié pour le support technique. |
Dorien Sarsby
UK Strategic Account Manager
Jennifer Kaari
US Strategic Account Manager
David Nguyen
EMEA Sales Engineer
Pour les entreprises de toutes tailles
Contactez nos représentants commerciaux pour accéder à ces services:
- Délais de paiement à 30 jours
- Accords de confidentialité
- Services supplémentaires: coulée d’uréthane et marquage de pièces
- Programme de vérification de la conception (en savoir plus)
- Responsable de compte dédié
- ISO 9001, certifications des matières, rapports de test et rapports de métrologie complets
ou appelez-nous directement au , Contact
Matières disponibles
Tous les thermoplastiques peuvent être utilisés en injection plastique. Certains produits thermodurcissables et les silicones liquides sont également compatibles avec le procédé d'injection plastique.
Additifs et fibres
3D Hubs propose des options d'additifs et de renforts pour vos pièces plastiques.
| Désignation | Description |
|---|---|
| Absorbeurs d'UV | Absorbent les rayons UV, ce qui ralentit la dégradation du matériau lorsqu'il est utilisé à l'extérieur. |
| Retardateurs de flamme | Empêche l'inflammation et entrave la propagation de l'incendie. |
| Plastifiants | Augmente la flexibilité et favorise la plasticité, réduisant la fragilité du matériau. |
| Colorants | Utilisés pour la coloration des plastiques. |
| Fibres carbone | Augmentent la résistance, la solidité et la rigidité du matériau au détriment de la fragilisation du matériau. |
| Fibres de verre | Augmentent la résistance, la solidité et la rigidité du matériau au détriment de la fragilisation du matériau. Les fibres de verres sont plus souples que les fibres de carbone. |
État de surface
Les pièces obtenues en injection plastique ne sont généralement pas modifiées par la suite, mais le moule lui-même peut recevoir une finition particulière pour contrôler l'état de surface de la pièce injectée.
De cette manière, les besoins esthétiques ou les exigences techniques peuvent être satisfaits.
| Désignation | Norme SPI | Description | |
|---|---|---|---|
 |
Brillant | A-1, A-2, A-3 | Le moule est poli à la pâte diamant, et permet d'obtenir des pièces au fini miroir. |
 |
Semi-brillant | B-1, B-2, B-3 | Le moule est poli avec du papier abrasif à grain fin, et permet d'obtenir des pièces avec une finition lisse. |
 |
Mat | C-1, C-2, C-3 | Le moule est poli avec une pierre abrasive à grain fin, retirant toutes les traces d'usinage. |
 |
Finition texturée | D-1, D-2, D-3 | Le moule est d'abord poli avec une poudre de pierre fine et ensuite par sablage, donnant ainsi une surface texturée. |
 |
Finition usinée | Le moule reçoit une finition à la décision du fabricant. Des traces d'outils peuvent être visibles. |
Pour une description détaillée des normes SPI et leurs compatibilités avec chaque matière visitez cette page.
Guide de conception en injection plastique
Le tableau ci-dessous résume les valeurs recommandées et techniquement réalisables pour les caractéristiques les plus courantes rencontrées dans l'injection plastique.
Pour en savoir plus, consultez notre guide technique pour l'injection plastique.
| Caractéristique | Recommandation | Description | |
|---|---|---|---|
 |
Épaisseur de paroi | Épaisseur : 1 mm et 3 mm | Pour éviter les déformations et les retassures, les pièces doivent être conçues avec l'épaisseur de paroi la plus fine et la plus constante possible. |
 |
Transitions douces | différence de 3 x l'épaisseur de paroi | Si des différences d'épaisseur de parois ne peuvent pas être évitées, utilisez un chanfrein ou un congé pour rendre la transition aussi douce que possible. |
 |
Congés | Arêtes intérieures : > 0,5 x épaisseur de paroi Arêtes externes : congé intérieur + épaisseur de paroi | Ajoutez un congé avec un rayon aussi grand que possible à toutes les arêtes intérieures et extérieures. |
 |
Angle de dépouille | Pour les pièces de plus de 50 mm de hauteur : augmenter la dépouille de 1° chaque 25 mm supplémentaire Pour les pièces dotées d'une finition texturée : augmentez la dépouille de 1°-2°. | Ajoutez une dépouille sur toutes les parois verticales afin de faciliter l'éjection de la pièce hors du moule et éviter les rayures. |
Programme de vérification de la conception pour l'injection plastique
3D Hubs propose le programme de vérification de vos conceptions pour toutes les commandes en injection plastique.
Similaire au contrôle du premier article, notre programme de vérification de la conception vous permet de recevoir deux jeux de pièces pour le contrôle et les essais de montage avant de poursuivre le cycle de production complet.
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