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IM Service (From inventas case study)

Servizio di stampaggio a iniezione

Pezzi su misura stampati a iniezione per ingegneri con cicli a volumi ridotti, dalle 100 alle 10.000 unità

Quotazione istantanea Le nostre capacità di produzione

Utensili su misuraUtensili rapidiOrdine minimo 100 unità

Gli ingegneri che hanno fiducia in noi

Connor Jonas

"3D Hubs è in grado di realizzare la produzione in metà tempo, e questo è un enorme vantaggio per noi."

Julian Jiminez

"Un'esperienza incredibile. Tutte le eccezioni sono state soddisfatte. Eccezionale qualità e finitura di superficie. Tempi di consegna più rapidi di quelli inizialmente indicati."

Harm Medendorp

"Quando abbiamo iniziato a lavorare con 3D Hubs, abbiamo notato una differenza immediata nei tempi di consegna e nel costo del prodotto. Utilizzando gli strumenti DfM per iterare rapidamente, siamo riusciti a ridurre i costi di produzione fino al 50%."

Chandra Harsha

"Molto veloce e agile. Le parti soddisfano la qualità quotata con un prezzo ragionevole. Anche il team di supporto di 3D Hubs è molto reattivo e disponibile."

Perché gli ingegneri usano 3D Hubs per lo stampaggio a iniezione

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Quotazione instantanea e analisi DfM immediata
Crea e modifica il tuo preventivo online. Esamina le tue parti per verificarne la realizzabilità e valuta il costo dei diversi materiali, processi e tempi di consegna per il tuo progetto in tempo reale.
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Capacità immediatamente disponibile
Accedi immediatamente alla nostra capacità di produzione, composta da una rete di 250 partner. I nostri partner di produzione sono sia locali che all'estero.
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Qualità e affidabilità
Da 3D Hubs, uno dei nostri team è a disposizione per assicurarsi che le tue parti soddisfino sempre le tue aspettative di qualità. Offriamo anche un supporto telefonico, via email e via chat, per qualsiasi problema o domanda che tu possa avere.

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Le nostre capacità di stampaggio a iniezione

La nostra rete di partner di produzione ti permette di accedere facilmente alle nostre varie capacità per soddisfare tutti i tuoi bisogni di produzione.

Nome Descrizione
Utensili rapidi Stampi con inserti in alluminio con una durata di vita fino a 20.000 corse. Lavorato in genere in 2-3 settimane.
Utensili di produzione Stampi duri tradizionali, lavorati in genere in 4-5 settimane
Stampi mono-cavità Stampi che contengono una sola cavità e producono un’unità per ciclo.
Stampi con nucleo di azione laterale Il nucleo scorre fuori dalla parte dal lato, prima di essere estratto dallo stampo. Questo permette di modellare i sottosquadri.
Stampi multi-cavità Varie cavità identiche sono lavorate nello stampo. Questo permette di produrre più parti alla volta, minimizzando i costi per unità.
Stampi multipli Varie parti vengono disegnate nello stesso stampo. Questo permette di minimizzare i costi di produzione degli stampi.
Stampaggio con inserti Degli inserti vengono posizionati nello stampo e lo stampaggio avviene intorno a questi. Questo permette agli inserti, ad esempio gli elicoidali, di essere modellati nel progetto.
Sovrastampaggio Delle parti prefabbricate sono posizionate nello stampo, per stamparvi sopra. Questo permette lo stampaggio a iniezione multi-materiale.

Il nostro servizio di stampaggio a iniezione

Il nostro servizio di stampaggio a iniezione ti permette di passare senza soluzione di continuità dalla prototipazione alla produzione delle parti finali.

Nome Descrizione
Quantità minima dell’ordine 500 cicli
Materiale di stampo Acciaio per utensili P20, Acciaio al carbonio S50C
Conservazione degli stampi Minimo due anni
Tempo di produzione degli stampi Di solito 4-5 settimane
Garanzia di qualità Ispezione dei report inclusa, report dimensionale completo e certificazioni dei materiali disponibili su richiesta.
Programma di verifica dei design Similmente all’ispezione del primo articolo, riceverai due set di parti in sede di produzione dello stampo per assicurarti della corrispondenza prima di continuare con la produzione completa.
Rimodellamento degli stampi Possiamo rimodellare gli stampi, qualora si dovessero richiedere dei cambi; i cambi saranno valutati caso per caso.
Ordini successivi Il prezzo per unità è calcolato sulla quantità richiesta per l’ordine successivo, con una tariffa aggiuntiva di 150$/100€.
Supporto tecnico aggiuntivo Uno dei nostri ingegneri meccanici ti fornirà il giusto supporto tecnico.
Dorien Sarsby, UK Strategic Account Manager Dorien Sarsby UK Strategic Account Manager
Jennifer Kaari, US Strategic Account Manager Jennifer Kaari US Strategic Account Manager
David Nguyen, EMEA Sales Engineer David Nguyen EMEA Sales Engineer

Per aziende di tutte le dimensioni

Contatta il nostro team per accedere ai seguenti servizi:

  • Aggiungi 3D Hubs come fornitore
  • ISO 9001, certificazioni dei materiali, report dei test e report dimensionali completi
  • Atti di Non Divulgazione
  • Casting ad uretano e marcatura dei pezzi
  • Programma di verifica dei design (scopri di più)
  • Account manager assegnato

Contattaci o chiamaci direttamente al

Materiali disponibili per lo stampaggio a iniezione in plastica

Tutte le termoplastiche possono essere stampate a iniezione. Alcuni termoindurenti e siliconi liquidi sono anche compatibili con il processo di stampaggio a iniezione.

Additivi e fibre

3D Hubs offre l’opzione di aggiungere additivi e rinforzi alle tue parti in plastica.

Nome Descrizione
Assorbitori UV Assorbono le radiazioni UV, rallentando la degradazione dei materiali quando vengono usati all’esterno.
Ritardanti di fiamma Prevengono la combustione ed inibiscono il propagarsi del fuoco.
Plastificanti Aumentano la flessibilità ed incentivano la plasticità, riducendo la friabilità dei materiali.
Coloranti Utilizzati per colorare la plastica.
Fibre di carbonio Aumentano la resistenza, la robustezza e la rigidità del materiale, a scapito della friabilità del materiale.
Fibre di vetro Aumentano la resistenza, la robustezza e la rigidità del materiale, a scapito della friabilità del materiale. Sono più flessibili delle fibre di carbonio.

Finiture superficiali disponibili per lo stampaggio a iniezione

Le parti stampate a iniezione di solito non vengono post-elaborate, ma lo stampo stesso può essere rifinito per incidere sulla finitura della superficie della parte stampata.

In questo modo si possono soddisfare criteri estetici o tecnici.

  Nome Standard SPI Descrizione
 gloddy finis IM Patinata A-1, A-2, A-3 Lo stampo viene levigato e poi lucidato con una punta di diamante, per un risultato con una lucidatura a mo’ di specchio.
im-part-1 Semi-patinata B-1, B-2, B-3 Lo stampo è levigato con della carta vetrata a grana sottile, risultando in una finitura della superficie pregiata.
IM101-PS part Opaca C-1, C-2, C-3 Lo stampo è levigato con della sottile polvere di pietra, che rimuove tutti i segni di lavorazione.
IM101-PC part 2 Finitura strutturata D-1, D-2, D-3 Lo stampo è levigato dapprima con della sottile polvere di pietra e poi sabbiato, per una superficie ruvida.
matte finish Finitura come da lavorazione   Lo stampo è rifinito a discrezione del meccanico. Potrebbero essere visibili dei segni di lavorazione.

Per una descrizione dettagliata degli standard SPI e della loro compatibilità con ogni materiale dai un’occhiata qui.

Linee guida di design per lo stampaggio a iniezione

La tabella sottostante riassume i valori raccomandati e tecnicamente realizzabili per le caratteristiche più comuni rinvenute nello stampaggio a iniezione.

Scopri di più sulla nostra Guida ingegneristica allo stampaggio a iniezione.

  Caratteristica Raccomandazione Descrizione
IM101-rules-wall thickness Spessore delle pareti Spessore: 1 mm e 3 mm Per evitare distorsioni e cedimenti, le parti devono essere progettate con pareti che siano il più possibile sottili e costanti.
IM101-rules-smooth transitions Transizioni lisce 3 volte la differenza di spessore del rivestimento Se lo spessore del rivestimento non può essere evitato, utilizzare uno smussatore o uno sfilettatore per rendere la transizione liscia il più possibile.
IM101-rules-rounded edges Bordi smussati Bordi interni: > 0.5 × spessore del rivestimento
Bordi esterni: sfilettatura interna + spessore del rivestimento
Aggiungere una sfilettatura con il raggio più ampio possibile a tutti i bordi interni ed esterni.
IM101-rules draft angle Angolo di sformo Per parti alte più di 50 mm: aumentare lo sformo di 1° per ogni 25 mm
Per parti con una finitura ruvida: aumentare lo sformo di 1°-2° extra
Aggiungere uno sformo a tutti i rivestimenti verticali per facilitare l’estrazione della parte ed evitare i segni di trascinamento.

Programma di verifica dei design per lo stampaggio a iniezione

3D Hubs offre il programma di verifica dei design (DVP) per tutti gli ordini di stampaggio a iniezione.

Similarmente all’ispezione del primo articolo, il nostro programma di verifica dei design ti permette di ricevere due set di parti per il controllo e il test di corrispondenza prima di continuare con il ciclo di produzione completo.

Scopri di più

3dhubs design verification program

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