
3D Hubs and Protolabs join forces to create the world’s most comprehensive manufacturing portfolio
Multi Jet Fusie (MJF) is HP’s eigen 3D printproces.
In MJF worden onderdelen gebouwd door een bindmiddel op dunne lagen polymeerpoederdeeltjes (meestal nylon) te spuiten en deze vervolgens te sinteren met een IR-warmtebron.
MJF produceert functionele kunststof onderdelen met isotrope mechanische eigenschappen die kunnen worden gebruikt voor gedetailleerde prototypes of eindvolume-productie in lage volumes.
Van prototypes tot productie in kleine oplage, met ons wereldwijde netwerk van gecertificeerde MJF 3D printfaciliteiten kunt u zeer nauwkeurige onderdelen produceren met een kwaliteit die vergelijkbaar is met spuitgieten.
Upload uw CAD-bestand voor een gratis offerte en maakbaarheidsevaluatie en ga binnen 5 minuten over tot productie.
Mogelijkheden | Beschrijving |
---|---|
Maximale bouwgrootte * | 380 x 285 x 380 mm (14,9” x 11,2” x 14,9”) |
Standaard levertijd * | 6 werkdagen |
Nauwkeurigheid | ± 0.3% met een ondergrens van ± 0,3 mm (0,012”) |
Laagdikte | 100 μm |
* Neem voor versnelde verzending of onderdelen die groter zijn dan de maximale bouwgrootte contact op met sales@3dhubs.com.
MJF produceert onderdelen van technische thermoplasten. Hier is een lijst met onze standaard MJF 3D-printmaterialen
Materiaal | Beschrijving |
---|---|
Nylon 12 (PA 12) | Nylon 12 is een robuust thermoplast met rondom uitstekende fysieke eigenschappen en een chemische weerstand, ideaal voor functionele prototypes en eindgebruikersapplicaties. |
Nylon 11 (PA 11) | Nylon 11 is een biokunststof met vergelijkbare eigenschappen als Nylon 12, geproduceerd uit hernieuwbare materialen die zijn afgeleid van plantaardige oliën. |
Met glas gevuld nylon (PA 12 GF) | Met glas gevuld nylon is versterkt met glasparels en creëert onderdelen met een hogere stijfheid en thermische stabiliteit worden gevormd dan standaard nylon. |
Extra nabewerkingen kunnen worden toegepast om het uiterlijk of de mechanische eigenschappen van met MJF geproduceerde onderdelen te verbeteren.
Afwerking | Beschrijving | |
---|---|---|
![]() |
Grijs | Geprinte MJF-onderdelen zijn meestal grijs van kleur en hebben een glad oppervlak, zonder zichtbare lagen, en een poederstructuur. |
![]() |
Geverfd (zwart) | MJF-onderdelen zijn zwart geverfd door onderdompeling in een warm kleurenbad. De kleurpenetratie bereikt een diepte van ongeveer 0,5 mm en bedekt alle oppervlakken. |
![]() |
trommel gladmaken * | De onderdelen worden in een trommel geplaatst die kleine keramische chips bevat en geleidelijk het oppervlak erodeert tot een gepolijste spuitgietachtige afwerking. |
![]() |
Parelstralen * | Parelgestraald (kogelstralen) voegt een gelijkmatige matte of satijnen oppervlakteafwerking toe aan een 3D-geprint onderdeel, verwijderen van alle laaglijnen. |
![]() |
Verfspuiten * | MJF-onderdelen kunnen wit, zwart of in een gespecificeerde RAL- of Pantone-kleur worden gespoten. |
![]() |
Waterdichtheid * | MJF-onderdelen met een wanddikte groter dan 4 mm zijn waterdicht tot 20 bar zonder extra nabewerking. |
![]() |
Verchromen * | Chemisch verchromen (nikkel, koper of goud) is ideaal voor prototypesdie een metalen look vereisen. |
* Deze afwerkingen zijn beschikbaar door contact op te nemen met sales@3dhubs.com.
Onze interne productie-experts raden aan om MJF te gebruiken voor de volgende gebruikssituaties.
MJF is ideaal voor het fabriceren van functionele prototypes van duurzame, chemisch resistente technische thermoplasten.
Vereisten
Sterkte: Middelmatig/hoog
Uiterlijk: Glad oppervlak
Hoeveelheid: 1 - 5 onderdelen
MJF is kostenconcurrerend ten opzichte van spuitgieten voor de productie van kleine hoeveelheden kunststof onderdelen voor eindgebruik voor hoeveelheden tot 300 eenheden.
Vereisten
Sterkte: Middelmatig/Hoog
Uiterlijk: Spuitgietachtig
Hoeveelheid: 10-300 eenheden
Neem contact op met ons team voor toegang tot deze services:
of bel ons direct op , Contacteer sales
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de aanbevolen en technisch haalbare waarden voor de meest voorkomende functies in 3D-geprinte onderdelen.
Functie | Aanbevolen maat |
---|---|
Niet-ondersteunde wanden | 1,0 mm (0,040'') |
Ondersteunde wanden | 0,7 mm (0,030'') |
Minimale detailgrootte | 0,25 mm (0,010'') |
Minimale gatdiameter | 1,0 mm (0,040'') |
Bewegende onderdelen | 0,5 mm (0,020'') tussen bewegende oppervlakken |
Montage goedkeuring | 0,4 mm (0,016'') tussen passende oppervlakken |
Maximale wanddikte | 20 mm (0,8''). Dikkere onderdelen moeten worden uitgehold met en minstens twee ontsnappingsgaten hebben voor poederverwijdering met een min. diameter van 8 mm (0,3 ''). |
Meer informatie over het proces in ons Kennisbank artikel.