
Easily access overseas manufacturing without risk - how we ensure quality and reliability
"3D Hubs kan de productie in de helft van de tijd uitvoeren, en dat is een enorm voordeel voor ons."
"Top ervaring. Alle uitzonderlijkheden zijn goed gegaan. Uitzonderlijke kwaliteit en oppervlakteafwerking. Levertijd was sneller dan aanvankelijk was aangegeven."
"Toen we met 3D Hubs begonnen te werken, merkten we onmiddelijk een verschil in levertijd en productkosten. Met de maakbaarheidsfeedback voor CNC frezen konden we snel itereren en zijn we erin geslaagd om de productiekosten tot 50% te verlagen."
"Zeer snel en flexibel. Onderdelen voldoen aan de kwaliteit van de offerte en hebben een redelijke prijs. Het support team van 3D Hubs is ook zeer responsief en behulpzaam."
Ons netwerk van productiepartners geeft u eenvoudig toegang tot diverse mogelijkheden om aan al uw productiebehoeften te voldoen.
Naam | Beschrijving |
---|---|
Rapid tooling | Mallen met aluminium inzetstukken met een levensduur tot 20.000 producties. Geproduceerd in doorgaans 2-3 weken. |
Productie tooling | Traditionele harde mallen, geproduceerd in doorgaans 4-5 weken. |
Mallen met een enkele holte | Mallen die slechts één holte bevatten, produceren één eenheid per productie. |
Mallen met zijdelingse actiekernen | Kernen schuiven vanaf de zijkant uit het onderdeel voordat het uit de mal wordt geworpen. Hierdoor kunnen ondersnijdingen worden gevormd. |
Mallen met meerdere holtes | Meerdere identieke holtes worden bewerkt in het malgereedschap. Hierdoor kunnen meer onderdelen per opname worden geproduceerd, waardoor de eenheidskosten worden geminimaliseerd. |
Family molding | Verschillende onderdelen zijn in hetzelfde malgereedschap ontworpen. Dit zorgt voor de minimalisering van toolingkosten. |
Insert molding | Inzetstukken worden in de mal geplaatst en het vormt zich om hen heen. Hiermee kunnen inzetstukken zoals helicoils in uw ontwerp worden gegoten. |
Overmolding | Voorgemonteerde onderdelen worden in de mal geplaatst om overgoten te worden. Dit maakt spuitgieten uit meerdere materialen mogelijk. |
Met onze service voor spuitgieten kunt u probleemloos van prototype naar de productie van het eindproduct gaan.
Naam | Beschrijving |
---|---|
Minimale bestelhoeveelheid | 100 runs |
Materiaal van mal | Gereedschapsstaal P20, Koolstofstaal S50C |
Opslag van mal | Minimum 2 jaar |
Levertijd van mal | Gewoonlijk 4-5 weken |
Kwaliteitsborging | Inclusief inspectierapporten, volledig dimensionaal rapport en materiaalcertificaten beschikbaar op aanvraag. |
Ontwerp verificatie | Net als bij eerste artikelinspectie ontvangt u 2 sets onderdelen bij het bewerken van de mal om te testen of deze passen voordat u doorgaat met de volledige productie. |
Mal opnieuw bewerken | We kunnen de mallen opnieuw bewerken als er wijzigingen nodig zijn, wijzigingen moeten geval per geval worden herzien. |
Bijbestellingen | Eenheidsprijs is gebaseerd op de hoeveelheid die nodig is voor de bijbestelling met extra instelkosten van €100. |
Aanvullende technische ondersteuning | Werktuigbouwkundige ingenieurs van 3D Hubs staan klaar voor technische ondersteuning. |
Neem contact op met ons team voor toegang tot deze services:
of bel ons direct op , Contacteer sales
Alle thermoplasten kunnen spuitgegoten worden. Sommige thermohardende en vloeibare siliconen zijn ook compatibel met het spuitgietproces.
3D Hubs biedt additieven en versterkingen als opties voor uw kunststofonderdelen.
Naam | Beschrijving |
---|---|
UV-absorbeerders | Absorberen UV-straling, vertragen de afbraak van het materiaal bij buitengebruik. |
Vlamvertragers | Voorkomt ontvlamming en remt de verspreiding van vuur. |
Weekmakers | Verhogen de flexibiliteit en bevorderen de plasticiteit waardoor de brosheid van het materiaal vermindert. |
Kleurstoffen | Worden gebruikt om kunststoffen te kleuren. |
Koolstofvezels | Verhogen de sterkte, taaiheid en stijfheid van het materiaal maar maken het materiaal brozer. |
Glasvezels | Verhogen de sterkte, taaiheid en stijfheid van het materiaal maar maken het materiaal brozer. Flexibeler dan koolstofvezels. |
Spuitgegoten onderdelen worden meestal niet nabewerkt, maar de mal zelf kan worden afgewerkt om de oppervlakteafwerking van het gegoten onderdeel te beïnvloeden.
Op deze manier kunnen esthetische behoeften of technische vereisten worden bereikt.
Naam | SPI-standaard | Beschrijving | |
---|---|---|---|
![]() |
Glanzend | A-1, A-2, A-3 | De mal wordt gladgemaakt en vervolgens gepolijst met een diamantbuffer, wat resulteert in onderdelen met een spiegelachtige afwerking. |
![]() |
Halfglanzend | B-1, B-2, B-3 | De mal wordt gladgemaakt met schuurpapier van een fijne korrel, wat resulteert in onderdelen met een fijne oppervlakteafwerking. |
![]() |
Mat | C-1, C-2, C-3 | De mal wordt gladgemaakt met fijn steenpoeder, waarbij alle bewerkingsmarkeringen worden verwijderd. |
![]() |
Getextureerde afwerking | D-1, D-2, D-3 | De mal wordt eerst gladgemaakt met fijn steenpoeder en vervolgens gezandstraald, wat resulteert in een getextureerd oppervlak. |
![]() |
Als bewerkte afwerking | De mal is naar eigen inzicht van de operator afgewerkt. Gereedschapsmarkeringen zijn mogelijk zichtbaar. |
Voor een gedetailleerde beschrijving van de SPI-standaards zie de compatibiliteit met elk materiaal.
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de aanbevolen en technisch haalbare waarden voor de meest voorkomende functies in het spuitgieten.
Meer informatie in onze Ingenieursgids voor Spuitgieten.
Onderdeel | Aanbevolen | Beschrijving | |
---|---|---|---|
![]() |
Wanddikte | Dikte: 1 mm en 3 mm | Om kromtrekken en zinken te voorkomen, moeten onderdelen worden ontworpen met de kleinst mogelijke en constante wanddikte. |
![]() |
Zachte overgangen | 3 x wanddikteverschil | Als wanddikte niet kan worden vermeden, gebruik dan een afschuining of afronding om de overgang zo zacht mogelijk te maken. |
![]() |
Afgeronde randen | Interne randen: > 0,5 × wanddikte Externe randen: interne afronding + wanddikte | Voeg een afronding toe met een straal die zo groot mogelijk is voor alle interne en externe randen. |
![]() |
Lossingshoek | Voor onderdelen groter dan 50 mm: verhoog de diepgang met 1° voor elke 25 mm Voor onderdelen met een getextureerde afwerking: verhoog de diepgang met een extra 1° -2° | Voeg een diepgang toe aan alle verticale wanden om het uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken en sleepsporen te voorkomen. |
3D Hubs biedt een ontwerp verificatie programma (Design Verification Program, DVP) voor alle spuitgietopdrachten.
Net als bij de eerste artikelinspectie, kunt u met ontwerp verificatie twee sets onderdelen ontvangen voor inspectie en om te testen of deze passen voordat u doorgaat met de volledige productie.
Upload uw ontwerp om direct een kostenraming en maakbaarheidsfeedback te ontvangen.