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Service de production de tôlerie en ligne

Votre service en ligne de découpe et de pliage de tôles. Téléchargez vos pièces, obtenez un devis instantané gratuit et envoyez vos pièces en production en moins de 5 minutes.

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Nos capacités de tôlerie

Notre réseau de partenaires de fabrication vous permet d’accéder facilement aux services de tôlerie pour répondre à tous vos besoins.

Laser cutting
Découpe au laser

Ce procédé de fabrication utilise un faisceau laser de grande puissance pour découper une feuille de matériau.

  • Épaisseur de la feuille autorisée : 1-6 mm (en fonction du matériau)

Bending process
Pliage

Ce procédé de fabrication utilise des matrices pour produire une forme en U, en V ou en canal le long d’un axe droit dans des matériaux ductiles.

  • Épaisseur de tôle autorisée : 1-6 mm (en fonction du matériau)

Matériaux pour la tôlerie

Voici une liste de nos métaux standard disponibles pour les services de tôlerie. Si vous avez besoin d’un matériau personnalisé, veuillez contacter sales@hubs.com.

Aluminium 5052, 5754
Acier inoxydable 304, 316L
Acier doux 1018
Cuivre C110

Tolérances pour la tôlerie

Le tableau ci-dessous résume les tolérances standard des pièces produites par les partenaires certifiés de Hubs Manufacturing.

Fonctionnalité Tolérance
Caractéristique de coupe ± 0,2 mm
Angle de pliage ± 1.0°
Courbure au bord ± 0,254 mm

Finitions de surface disponibles pour la tôlerie

Les finitions de surface sont appliquées après l’usinage et peuvent modifier l’aspect, la rugosité de surface, la dureté et la résistance chimique des pièces produites.

Standard sheet metal surface finish
Standard

Il s’agit de notre finition standard. Les pièces sont livrées telles qu’elles sont coupées et pliées, sans traitement supplémentaire. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation en toute sécurité.

Bead blasted surface finish for sheet metal
Grenaillage

Les pièces sont microbillées avec des billes de verre, ce qui donne une texture granuleuse. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.

Brushe sheet metal surface finish
Brossage

Les pièces sont brossées manuellement avec de la grenaille #180 après avoir été coupées et pliées. Les bords tranchants sont cassés et ébavurés pour une manipulation sûre. Ce procédé est déal pour réduire la rugosité de la surface d’une pièce.

Brushed + anodized type II sheet metal surface finish
Brossage + Anodisation type II

Les pièces sont plongées dans un bain d’anodisation (type II) après un brossage manuel. Idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation en toute sécurité.

Bead blasted + anodized type II sheet metal surface finish
Grenaillage + Anodisation type II

Les pièces sont plongées dans un bain d’anodisation (type II) après le microbillage. Ce procédé est idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.

Anodized type III sheet metal surface finish
Anodisation type III (revêtement dur)

Pièces sont plongées dans un bain d’anodisation (type III) directement après la fabrication. Ce procédé est idéal pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure des composants. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.

Powder coated sheet metal surface finish
Revêtement en poudre

La couche de revêtement en poudre est appliquée directement après la fabrication. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.

Black oxide sheet metal surface finish
Brunissage

Les pièces sont plongées dans un bain d’oxyde noir après fabrication. Ce procédé est idéal pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière sur les pièces en acier. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.

Chromate conversion coating sheet metal surface finish
Revêtement d’alodine

Les pièces sont plongées dans un bain d’alodine directement après leur fabrication. Ce procdé est idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce tout en conservant ses propriétés conductrices. Il est conforme à la directive RoHS. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.

Besoin de pièces encore plus rapidement ?

Gagnez en rapidité dans votre projet grâce à la fabrication numérique chez Protolabs. En 2021, Protolabs a acquis Hubs pour vous proposer la solution de fabrication la plus complète au monde. Ses usines internes en Europe et aux États-Unis sont spécifiquement conçues pour l’automatisation et la rapidité, afin que vous puissiez obtenir des pièces avec des délais de prospection aussi rapides qu’un jour.

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Notre processus de commande

Télécharger un fichier CAO
Téléchargez en toute sécurité votre conception de pièce sur notre générateur de devis en ligne.
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Livraison

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Découvrez la technologie utilisée pour la tôlerie et comment concevoir les meilleures pièces.

Nos autres capacités de production

Usinage CNC
Usinage CNC

Fraisage (3, 4 et 5 axes complets), tournage et post-traitement

  • Plus de 50 métaux et plastiques et 10 finitions de surface

  • Tolérances jusqu’à ± 0,020 mm

  • Délais de livraison à partir de 5 jours ouvrables

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Impression 3D
Impression 3D

FDM, SLA, SLS, MJF

  • Précision dimensionnelle à partir de 0,2 %

  • Plus de 25 plastiques et plus de 35 couleurs

  • Délais de livraison à partir de 1 jour ouvrable

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Moulage par injection
Moulage par injection

Prototypes et outils de production

  • 6 métaux et 9 finitions de surface

  • Tolérances jusqu’à 0,010 mm

  • Délais de livraison à partir de 5 jours ouvrables

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