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Online-Blechbearbeitungsdienst

Ihr Online-Blechbearbeitungsdienst für das Schneiden und Biegen von Blechen. Laden Sie Ihre Teile hoch, fordern Sie ein kostenloses Sofortangebot an und beginnen Sie in weniger als 5 Minuten mit der Produktion.

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Unsere Blechbearbeitungsleistungen

Über unser Netzwerk aus Fertigungspartnern erhalten Sie leichten Zugriff auf Blechbearbeitungsleistungen, um all ihren Fertigungsbedürfnissen gerecht zu werden.

Laser cutting
Laserschneiden

Bei diesem Fertigungsverfahren wird ein leistungsstarker Laserstrahl zum Schneiden von Metallblechen eingesetzt.

  • Zulässige Blechstärke: 1–6 mm (materialabhängig)

Bending process
Biegen

Bei diesem Fertigungsverfahren werden Stempel zum Erstellen einer U-, V- oder Kanalform entlang einer geraden Achse in formbaren Materialien verwendet.

  • Zulässige Blechstärke: 1–6 mm (materialabhängig)

Blechbearbeitungsmaterialien

Dies ist eine Liste unserer standardmäßig verfügbaren Metalle für die Blechbearbeitung. Falls Sie ein kundenspezifisches Material benötigen, wenden Sie sich bitte an sales@hubs.com.

Aluminium 5052, 5754
Edelstahl 304, 316L
Baustahl 1018
Kupfer C110

Toleranzen für die Blechbearbeitung

Die Tabelle unten zeigt die Standardtoleranzen der von Hubs-Fertigungspartnern hergestellten Teile.

Merkmal Toleranz
Schnittmerkmal ± 0,2 mm
Biegewinkel ± 1,0°
Biegung bis zur Kante +/- 0,254 mm

Für die Blechbearbeitung verfügbare Oberflächenveredelungen

Oberflächenveredelungen werden nach der Bearbeitung angewandt und können das Aussehen, die Oberflächenrauheit, die Härte und die chemische Widerstandsfähigkeit der hergestellten Teile verändern.

Standard sheet metal surface finish
Standard

Hierbei handelt es sich um unser Standardfinish. Teile werden nach dem Schneiden und Biegen geliefert und es werden keine weiteren Oberflächenbehandlungen durchgeführt. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.

Bead blasted surface finish for sheet metal
Perlengestrahlt

Teile werden mit Glasperlen bestrahlt, was ihnen eine körnige Struktur verleiht. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.

Brushe sheet metal surface finish
Geschliffen

Teile werden nach dem Schneiden und Biegen manuell mit einer Körnung von180 abgeschliffen. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet. Ideal zur Verringerung der Oberflächenrauheit eines Teils.

Brushed + anodized type II sheet metal surface finish
Geschliffen + Typ II eloxiert

Teile werden nach dem manuellen Schleifen in ein Bad mit Eloxal des Typs II getaucht. Ideal für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.

Bead blasted + anodized type II sheet metal surface finish
Perlengestrahlt + Typ II eloxiert

Teile werden nach dem Perlenstrahlen in ein Bad mit Eloxal des Typs II getaucht. Ideal zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.

Anodized type III sheet metal surface finish
Typ III eloxiert (Harteloxal)

Teile werden nach der Herstellung in ein Bad mit Eloxal des Typs III getaucht. Ideal zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Teilen. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.

Powder coated sheet metal surface finish
Pulverbeschichtet

Direkt nach der Herstellung wird eine Pulverbeschichtung aufgetragen. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.

Black oxide sheet metal surface finish
Schwarzoxid

Teile werden nach der Herstellung in ein Schwarzoxidbad eingetaucht. Ideal zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Minimierung der Lichtreflexion bei Stahlbauteilen. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.

Chromate conversion coating sheet metal surface finish
Chromatierung

Teile werden direkt nach der Herstellung in ein Alodine-Bad eingetaucht. Ideal zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Teils, wobei gleichzeitig die Leitfähigkeit beibehalten wird. RoHS-konform. Scharfe Kanten werden zur sicheren Handhabung abgebrochen und entgratet.

Benötigen Sie Ihre Teile noch schneller?

Beschleunigen Sie Ihr Projekt mit digitaler Fertigung bei Protolabs. Protolabs hat Hubs im Jahr 2021 übernommen, um Ihnen die weltweit umfangreichste Fertigungslösung zu bieten. Die internen Fabriken des Unternehmens in Europa und den USA sind speziell für Automatisierung und Geschwindigkeit ausgelegt, damit Sie Teile in manchen Fällen schon mit Vorlaufzeiten von nur einem Tag erhalten können.

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Unser Bestellprozess

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Wir übernehmen die komplette Verantwortung für die Fertigung Ihrer Teile nach unseren Standards.
Lieferung

Weitere Ressourcen für die Blechbearbeitung

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Blechbearbeitung funktioniert und wie Sie die besten Teile für dieses Verfahren designen können.

Unsere anderen Fertigungsdienstleistungen

CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung

Fräsen (3-, 4- und komplett 5-achsig), Drehen und Nachbearbeitung

  • über 50 Metalle und Kunststoffe sowie 10 Oberflächenveredelungen

  • Toleranzen bis zu ± 0,020 mm

  • Vorlaufzeiten ab 5 Werktage

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3D-Druck
3D-Druck

FDM, SLS, MJF, SLA

  • Maßgenauigkeit ab 0,2 %

  • über 25 Kunststoffe und über 35 Farben

  • Vorlaufzeiten ab 1 Werktag

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Spritzguss
Spritzguss

Prototypen und Produktionswerkzeuge

  • 6 Metalle und 9 Oberflächenveredelungen

  • Toleranzen bis zu 0,010 mm

  • Vorlaufzeiten ab 5 Werktage

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