Qu'est-ce que le procédé MJF ?
Multi Jet Fusion (MJF) est un procédé d'impression 3D exclusif à HP.
Dans le procédé MJF, les pièces sont fabriquées en projetant un liant sur de minces couches de particules de poudre polymère (généralement du nylon) et en les agglomérant ensuite à l'aide d'une source de chaleur infrarouge.
MJF produit des pièces fonctionnelles en plastique ayant des propriétés mécaniques isotropes qui peuvent être utilisées pour le prototypage détaillé ou la production de faible volume de pièces fonctionnelles.
Nos capacités d'impression 3D avec le procédé MJF
Du prototypage à la production en petites séries, notre réseau mondial d'ateliers d'impression 3D MJF certifiés vous permettra de produire des pièces de haute précision avec une qualité comparable au moulage par injection.
| Capacités de production | Description |
|---|---|
| Taille maximale de construction * | 380 x 285 x 380 mm |
| Délai de livraison standard ** | 6 jours ouvrables |
| Précision dimensionnelle | ± 0,3% avec une limite inférieure de ± 0,3 mm |
| Épaisseur de couche | 100 μm |
** Pour une expédition accélérée ou des pièces qui dépassent la taille maximale de fabrication, contactez ventes@3dhubs.com
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Matières disponibles pour l'impression 3D MJF
Le procédé MJF permet de produire des pièces en thermoplastiques techniques. Voici la liste de nos matières d'impression standard en MJF 3D.
| Matière | Description |
|---|---|
| Nylon 12 (PA 12) | Le Nylon 12 est un thermoplastique robuste aux propriétés physiques et chimiques excellentes, idéal pour les prototypes fonctionnels et les applications finales. |
| Nylon 11 (PA 11) | Nylon 11 est un bioplastique aux propriétés similaires au Nylon 12, produit à partir de matières renouvelables dérivées d'huiles végétales. |
| Le nylon armé de verre (PA 12 GF) | Le nylon armé de verre est renforcé avec des billes de verre et permet de produire des pièces dotées d'une rigidité et d'une stabilité thermique plus élevées que le nylon standard. |
États de surface disponibles pour l'impression 3D MJF
Des traitements supplémentaires peuvent être appliqués pour améliorer l'apparence ou les propriétés mécaniques des pièces produites avec la technologie MJF.
| Finition | Description | |
|---|---|---|
 |
Gris | Les pièces MJF brutes de fabrication sont généralement de couleur grise et ont une surface lisse, sans couches visibles, et une texture granuleuse. |
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Teintées (noir) | Les pièces MJF sont teintes en noir par immersion dans un bain de peinture chaud. La pénétration de la couleur atteint une profondeur d'environ 0,5 mm et couvre toutes les surfaces. |
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Polissage par tambour * Les pièces sont placées dans un tambour contenant des petits copeaux de céramique, érodant petit à petit leur surface jusqu'à un fini poli de type injection plastique. | |
 |
Grenaillage à billes * | Le grenaillage à billes (shot peening) ajoute un fini mat ou satiné uniforme sur une pièce imprimée en 3D, éliminant toutes les traces de couches. |
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Peinture au pistolet * | Les pièces obtenues en MJF peuvent être peintes en blanc, noir ou toute couleur RAL ou Pantone. |
 |
Etanchéité à l'eau * Les pièces MJF d'épaisseur de paroi supérieure à 4 mm sont étanches jusqu'à 20 bars sans traitement supplémentaire. | |
 |
Placage métallique * | Le placage métallique autocatalytique (nickel, cuivre ou or) est idéal pour les prototypes qui nécessitent un aspect métallique. |
* Ces finitions sont disponibles en contactant ventes@3dhubs.com
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Applications idéales pour le procédé MJF
Nos experts internes en fabrication recommandent l'utilisation du procédé MJF pour les usages suivants.
Prototypage fonctionnel
Le procédé MJF est idéal pour la fabrication de prototypes fonctionnels à partir de thermoplastiques techniques durables et résistants aux produits chimiques.
Critères
Résistance : moyenne/élevée
Apparence : surface lisse
Quantité : 1 - 5 pièces
Production de faibles volumes
Le procédé MJF présente un coût compétitif par rapport à l'injection plastique pour la fabrication de faibles volumes de pièces en plastique fonctionnelles pour des quantités allant jusqu'à 300 unités.
Critères
Résistance : moyenne/élevée
Apparence : similaire à l'injection plastique
Quantité : 10-300 unités
Dorien Sarsby
UK Strategic Account Manager
Jennifer Kaari
US Strategic Account Manager
David Nguyen
EMEA Sales Engineer
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Conseils de conception pour le procédé MJF
Le tableau ci-dessous résume les valeurs recommandées et techniquement réalisables pour les caractéristiques les plus courantes rencontrées dans les pièces réalisées en impression 3D.
| Caractéristiques | Taille recommandée |
|---|---|
| Parois non supportées | 1,0 mm |
| Parois supportées | 0,7 mm |
| Taille minimale des détails | 0,25 mm |
| Taille minimale de trou | 1,0 mm |
| Pièces mobiles | 0,5 mm entre les surfaces mobiles |
| Jeu de montage | 0,4 mm entre les surfaces d'appui |
| Épaisseur maximale de paroi | 20 mm. Pour les pièces plus épaisses, les creuser et ajouter au moins deux trous d'évacuation pour l'évacuation de la poudre d'un diamètre minimum de 8 mm. |
Pour en savoir plus sur le procédé, consultez notre article de la base de connaissances.
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