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MJF-3D-Druckservice

Beziehen Sie 3D-gedruckte Teile von Fertigungsqualität für funktionale Prototypen sowie viele Produktionsanwendungen mithilfe unserer hoch entwickelten Fähigkeiten im Bereich Multi Jet Fusion (MJF). Wir bieten MJF-Prototyping-Dienste sowie maßstabgetreue Fertigung mit einer Vielzahl qualitativ hochwertiger Nachbearbeitungsoptionen an.

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Was ist Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion (MJF) ist ein hoch entwickeltes 3D-Druckverfahren, mithilfe dessen schnell exakte, komplexe und detaillierte Teile aus pulverförmigen Thermoplasten gefertigt werden können. MJF-Teile verfügen über eine hohe Zugfestigkeit sowie eine feine Auflösung der Merkmale, was das Verfahren ideal für komplexe industrielle Teile macht. Diese von HP entwickelte, relativ neue 3D-Drucktechnologie eignet sich perfekt für funktionale Prototypen und Produktionsteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften und wird daher für Anwendungen genutzt, die geometrische Komplexität und beeindruckende kosmetische und mechanische Eigenschaften erfordern.

Weitere Informationen über das MJF-3D-Druckverfahren

MJF-Leistungen (Multi Jet Fusion)

Maximale Baugröße Standardvorlaufzeit Maßgenauigkeit Schichthöhe Mindest-Merkmalsgröße
380 x 285 x 380 mm 3 Werktage ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm 80 μm 0,5 mm

Beim MJF-3D-Druckverfahren kommen starke, vielseitige Materialien zum Einsatz.

Führende Unternehmen in vielen Branchen nutzen MJF aufgrund der Materialien von Industriequalität.

Material Farbe Auflösung Zugfestigkeit Bruchdehnung Formbeständigkeitstemperatur Anwendung
HP PA 12 (Nylon 12) Grau, schwarz gefärbt 80 μm 48 MPa 15–20 % 95–175 °C Funktionale Prototypen, komplexe Anordnungen, wasserundurchlässige Anwendungen
Glasgefülltes HP PA 12 Grau 80 μm 30 MPa 6,5 % 121–173 °C Einfassungen, Gehäuse, Kästen, Vorrichtungen, Konstruktionsteile, Werkzeuge

Oberflächenveredelungen für den MJF-3D-Druck

Ein Vorteil des MJF-3D-Druckverfahrens sind die so entstandenen Oberflächen, insbesondere nach Anwendung eines Nachbearbeitungsverfahrens. Im Folgenden finden Sie die für MJF verfügbaren Oberflächenveredelungen.

4-MJF-grau
Wie gedruckt (grau)

Graue Farbe, geschlichtete Oberfläche, ohne sichtbare Schichten, Pulvertextur

4-MJF-schwarz
Gefärbt (schwarz)

Durch Eintauchen in ein warmes Farbbad schwarz gefärbt. Die Farbtiefe beträgt ca. 0,5 mm auf allen Oberflächen.

MJF-Oberflächenveredelungen, vibrationspoliert, Gleitschleifen
Gleitschleifen

Die Teile werden in eine Trommel mit Keramikchips gegeben, wodurch eine polierte, dem Spritzguss ähnliche Oberflächenveredelung entsteht.

Vapor smoothing surface finish
Vapor Smoothing

Creates an even glossy finish across the outer layer of a part by exposing it to a solvent.

So schneidet MJF im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien ab

Materialien Preis Maßgenauigkeit Stärke Bauvolumen Schichtstärke Mindestmerkmalgröße
FDM 5 $ ± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,5 mm Kostengünstig, breites Spektrum an Materialien 500 x 500 x 500 mm 100–300 μm 2,0 mm
Industrielles FDM 6 $$$$ ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm Hohes Maß an Wiederholbarkeit, Materialien von Ingenieurqualität 406 x 355 x 406 mm 100–330 μm 2,0 mm
Prototyping-SLA 8 $$ ± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,15 mm Regelmäßige Oberflächenveredelung, feine Merkmaldetails 145 × 145 × 175 mm 50–100 μm 0,2 mm
Industrielle SLA 3 $$$ ± 0,2 % mit einer Untergrenze von ± 0.13 mm (± 0.005") Regelmäßige Oberflächenveredelung, feine Merkmaldetails, großer Druckbereich 500 x 500 x 500 mm 50–100 μm 0,2 mm
SLS 2 $$ ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm Designflexibilität, kein Stützmaterial erforderlich 395 x 500 x 395 mm 100 μm 0,5 mm
MJF 2 $$ ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm Designflexibilität, kein Stützmaterial erforderlich 380 x 285 x 380 mm 80 μm 0,5 mm

Warum sollten Sie sich für den MJF-3D-Druck entscheiden?

Wir haben hohe Standards für das MJF-3D-Druckverfahren 

Wir fertigen Ihre kundenspezifischen Teile gemäß strengen Fertigungsstandards und stellen sicher, dass alle Teile und Verfahren dem Protolabs Network-Standard entsprechen. Wir fügen jedem Auftrag einen Inspektionsbericht bei, der eine detaillierte Verifizierung dieser Anforderungen enthält. 

  • Nicht ausgehärtetes Pulver wird mithilfe von Perlstrahlen bzw. Luftstrahlen entfernt.

  • Zur Verbesserung des kosmetischen Aussehens können zusätzliche Nachbearbeitungsverfahren wie Färben, Dampfglätten und Gleitschleifen angewendet werden.

Vor- und Nachteile des 3D-Drucks mit dem MJF-Verfahren

Detaillierte Abbildung eines MJF-gedruckten Teils
Vorteile
  • MJF eignet sich hervorragend für die Herstellung stabiler Teile. Die maximale Zugfestigkeit von XY und Z beträgt mit der ASTM D638-Methode 48 MPa/6.960 psi. 

  • MJF ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen mechanischen Eigenschaften bei allen Geometrien.

  • Die robusteren Automatisierungsfähigkeiten von MJF verringern die Notwendigkeit der meisten Nachbearbeitungsschritte. 

  • MJF bietet auch bei größeren Teilemengen im Vergleich zu anderen Technologien schnellere Baugeschwindigkeiten.

Beispiel eines MJF-gedruckten Teils
Nachteile
  • Mithilfe des MJF-Verfahrens erzielt man qualitativ hochwertige Teile, allerdings können die Kosten hierfür beträchtlich höher sein als bei der Verwendung anderer Technologien.

  • Begrenzte Materialien verfügbar. HP erweitert das Sortiment jedoch möglicherweise in Zukunft.

Designrichtlinien für MJF 

Diese Tabelle zeigt die empfohlenen und technisch realisierbaren Werte für die am häufigsten vorkommenden Merkmale von mit dem MJF-Verfahren 3D-gedruckten Teilen.

Weitere Informationen zum Design von 3D-gedruckten Teilen mit dem MJF-Verfahren

Merkmal Empfohlene Größe
Nicht abgestützte Wände 1,0 mm
Abgestützte Wände 0,7 mm
Mindestdetailgröße 0,25 mm
Mindestlochgröße 1,0 mm
Bewegliche Teile 0,5 mm
Einbauspiel 0,4 mm
Maximale Wandstärke 20 mm

Weitere Ressourcen für das MJF-3D-Druckverfahren

Erfahren Sie mehr darüber, wie das MJF-3D-Druckverfahren funktioniert und wie Sie die besten Teile für diese innovative Fertigungstechnologie designen.

Unsere anderen 3D-Druckverfahren

FDM 3D-gedrucktes Teil im FDM-Verfahren
FDM

Schnelles und preiswertes Prototyping

  • Maßgenauigkeit von ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.5 mm

  • Vorlaufzeiten: ab 1 Werktag

Weitere Informationen zu unseren FDM-Diensten
SLS 3D-gedrucktes Teil im SLS-Verfahren
SLS

Funktionales Prototyping und Herstellung von Kleinserienteilen

  • Maßgenauigkeit von ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm

  • Vorlaufzeiten: ab 3 Werktage

Weitere Informationen zu unseren SLS-Diensten
SLA 3D-gedrucktes Teil im SLA-Verfahren
SLA

Visuelles Prototyping

Maßgenauigkeit von ± 0.3 % mit einer Untergrenze von ± 0.3 mm (± 0.012")

Weitere Informationen zu unseren SLA-Dienstleistungen