Was ist Multi-Jet-Fusion?
Multi Jet Fusion (MJF) ist das proprietäre 3D-Druckverfahren von HP.
In MJF werden Teile durch Aufsprühen eines Bindemittels auf dünne Schichten von Polymerpulverteilchen (typischerweise Nylon) und anschließendes Sintern unter Verwendung einer IR-Wärmequelle hergestellt.
MJF stellt funktionelle Kunststoffteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften her, die für detailliertes Prototyping oder die Endanwendung in Kleinserienfertigung verwendet werden können.
Unsere MJF-3D-Druck Leistungen
Mit unserem weltweiten Netzwerk zertifizierter MJF-3D-Druck-Shops können Sie vom Prototypenbau bis zur Kleinserienfertigung hochpräzise Teile mit einer Qualität und Festigkeit herstellen, die mit dem Spritzgießen vergleichbar ist.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch, erhalten Sie sofort ein MJF-Angebot sowie ein Design-Feedback und bringen Sie Ihre Teile in weniger als 5 Minuten in Produktion.
| Anforderung | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Baugröße * | 380 x 285 x 380 mm (14.9'' x 11.2'' x 14.9'') |
| Standardherstellungszeit * | 6 Werktage |
| Maßgenauigkeit | ± 0.3% bei einer Untergrenze von ± 0.3 mm (0.012'') |
| Schichthöhe | 100 μm |
* Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, die die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an sales@3dhubs.com
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Verfügbare Materialien für MJF-Druck
MJF produziert Teile aus technischen Thermoplasten. Hier finden Sie eine Liste unserer verfügbaren MJF-3D-Druckmaterialien.
| Material | Beschreibung |
|---|---|
| Nylon 12 (PA 12) | Nylon 12 ist ein robuster Thermoplast mit rundum hervorragenden physikalischen Eigenschaften und chemischer Beständigkeit, ideal für funktionelle Prototypen und Endanwendungen. |
| Nylon 11 (PA 11) | Nylon 11 ist ein Biokunststoff mit ähnlichen Eigenschaften wie Nylon 12, der aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt wird, die aus Pflanzenölen gewonnen werden. |
| Glassgefülltes Nylon (PA 12 GF) | Glasgefülltes Nylon ist mit Glasperlen verstärkt und erzeugt Teile mit höherer Steifheit und thermischer Stabilität als Standard-Nylon. |
Verfügbare Oberflächenbehandlungen
Zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse können angewendet werden, um das Aussehen oder die mechanischen Eigenschaften von mit MJF hergestellten Teilen zu verbessern.
| Fertigstellung | Beschreibung | |
|---|---|---|
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Grau | Beim Drucken haben MJF-Teile normalerweise eine graue Farbe, eine glatte Oberfläche ohne sichtbare Schichten und eine Pulvertextur. |
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Gefärbt (schwarz) | MJF-Teile werden durch Eintauchen in ein warmes Farbbad schwarz eingefärbt. Die Farbpenetration erreicht eine Tiefe von ca. 0,5 mm und deckt alle Oberflächen ab. |
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Trommelglättung * | Die Teile werden in einen Becher gegeben, der kleine Keramikspäne enthält, deren Oberfläche allmählich bis zu einem polierten spritzgussähnlichen Finish erodiert. |
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Perlstrahen * | Durch Perlstrahlen kann man eine gleichmäßige matte oder satinierte Oberfläche für einen bearbeiteten Teil schaffen und die Werkzeugspuren entfernen, indem alle Schichtlinien entfernt werden. |
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Spritzlackierung * | MJF-Teile können weiß, schwarz oder in einer bestimmten RAL- oder Pantone-Farbe lackiert werden. |
 |
Wasserdichtung * | MJF-Teile mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm sind ohne zusätzliche Nachbearbeitung bis zu 20 bar wasserdicht. |
 |
Metallbeschichtung * | Die stromlose Metallisierung (Nickel, Kupfer oder Gold) ist ideal für Prototypen, die ein metallisches Aussehen erfordern. |
* Diese Ausführungen erhalten Sie unter sales@3dhubs.com
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Ideale MJF-Anwendungen
Unsere hauseigenen Fertigungsexperten empfehlen die Verwendung von MJF für die folgenden Anwendungsfälle.
Funktionsprototypen
MJF ist ideal für die Herstellung von Funktionsprototypen aus langlebigen, chemisch beständigen technischen Thermoplasten.
Anforderungen
Stärke: Mittel / hoch
Aussehen: Glatte Oberfläche
Menge: 1 - 5 Teile
Kleinserienfertigung
MJF ist kostengünstig im Vergleich zu Spritzguss für die Herstellung von Kunststoffteilen für Endanwendungen in Stückzahlen von bis zu 300 Stück.
Anforderungen
Stärke: Mittel / hoch
Aussehen: Spritzguss-ähnlich
Menge: 10 - 300 Einheiten
Dorien Sarsby
UK Strategic Account Manager
Jennifer Kaari
US Strategic Account Manager
David Nguyen
EMEA Sales Engineer
Für Unternehmen aller Größen
Wenden Sie sich an unsere Vertriebsmitarbeiter und nutzen Sie die folgenden Services:
- Geheimhaltungsvereinbarungen
- Zusätzliche Dienstleistungen: Urethanguss und Teilemarkierung
- Entwicklungsprüfungen (mehr erfahren)
- Eigener Account Manager
- ISO 9001, Materialzertifikate, Prüfberichte und vollständige Maßprotokolle
Kontakt zum Vertrieb oder Direktanruf unter
MJF-Design-Richtlinien
In der folgenden Tabelle sind die empfohlenen und technisch möglichen Werte für die häufigsten 3D-gedruckten Teile zusammengefasst.
| Funktion | Empfohlene Größe |
|---|---|
| Nicht unterstützte Wände | 1.0 mm (0.040'') |
| Unterstützte Wände | 0.7 mm (0.030'') |
| Minimale Objektgröße | 0.25 mm (0.010'') |
| Mindestlochdurchmesser | 1.0 mm (0.040'') |
| Bewegliche Teile | 0.5 mm (0.020'') zwischen beweglichen Flächen |
| Montagefreigabe | 0.4 mm (0.016'') zwischen Berührungsflächen |
| Maximale Wandstärke | 20 mm (0.8''). Dickere Teile müssen ausgehöhlt sein und mindestens zwei Austrittsöffnungen zur Pulverentfernung mit einer min. Durchmesser von 8 mm. |
Erfahren Sie mehr über den Prozess in unserem Knowledge Base-Artikel.
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