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SLS nylon bracket

SLS 3D-Druckservice

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FunktionsprototypenTeile EndverbrauchHerstellungszeit ab 6 Tagen

Was ist SLS?

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein industrielles 3D-Druckverfahren, das sich ideal zur Herstellung von Endanwendungsteilen eignet.


In SLS sintert ein Laser selektiv Polymerpulverteilchen, verschmilzt sie und baut Schicht für Schicht ein Teil auf.


SLS stellt funktionelle Kunststoffteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften her, die für detailliertes Prototyping oder für die Endanwendung in Kleinserien verwendet werden können.

Unser SLS 3D-Druckservice

Mit unserem weltweiten Netzwerk zertifizierter SLS-3D-Druck-Shops können Sie vom Prototypenbau bis zur Kleinserienfertigung hochpräzise Teile mit einer Qualität und Festigkeit herstellen, die mit dem Spritzgießen vergleichbar ist.

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Anforderung Spezifikation
Maximale Baugröße * 300 x 300 x 300 mm (11.8” x 11.8” x 11.8”)
Standardherstellungszeit * 6 Werktage
Maßgenauigkeit ± 0.3% bei einer Untergrenze von ± 0.3 mm (± 0.012”)
Schichthöhe 100 μm

* Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, die die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an sales@3dhubs.com

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Verfügbare Materialien

SLS produziert Teile aus einer Vielzahl technischer Thermoplaste. Hier ist eine Liste der SLS-Materialien, die für 3D-Hubs verfügbar sind.

Material Beschreibung
Nylon 12 (PA 12) SLS-Nylon ist ein robuster Thermoplast mit rundum hervorragenden physikalischen Eigenschaften, ideal für funktionale Prototypen und Endanwendungen.
Glasgefülltes Nylon (PA 12 GF) Glasgefülltes SLS-Nylon ist mit Glasperlen verstärkt, wodurch Teile mit einer höheren Steifigkeit und Wärmebeständigkeit als Standard-Nylon entstehen.
TPU / TPE / TPA * Thermoplastische Elastomere kombinieren hohe Elastizität und Festigkeit mit guter chemischer Beständigkeit und eignen sich daher ideal für funktionelle, flexible Teile.
Flammhemmendes Nylon (PA 12 FR) * Flammhemmendes SLS-Nylon enthält in der Regel halogenhaltige Wirkstoffe, die es für Anwendungen in der Elektronik, im Automobil oder in der Luftfahrt geeignet machen.
Glasfaserverstärktes Nylon (HST) * Verbundwerkstoff auf Nylonbasis mit anisotropen Eigenschaften, geeignet für Endanwendungen, bei denen eine hohe Steifigkeit und ein geringes Gewicht erforderlich sind.
Kohlefasergefülltes PEKK (HT-23) * Hochentwickelter Verbundwerkstoff mit ausgezeichneter thermischer und chemischer Beständigkeit, gut geeignet für Anwendungen, die maximale Leistung und isotrope Eigenschaften erfordern.

* Diese Materialien können Sie anfragen bei sales@3dhubs.com

Verfügbare Oberflächen für SLS 3D-Druck

Zusätzliche Nachbearbeitungsverfahren können angewendet werden, um das Aussehen oder die mechanischen Eigenschaften von mit SLS hergestellten Teilen zu verbessern. Weitere Informationen zur Nachbearbeitungsoption für SLS finden Sie in unserem Knowledge Base-Artikel.

  Endbearbeitung Beschreibung
SLS nylon as-printed white Wie im Druck Bei bedruckten SLS-Teilen handelt es sich in der Regel um weiße oder steingraue Teile mit einer glatten Oberfläche und einer Pulvertextur ohne sichtbare Schichten.
SLS nylon dyed black Gefärbt SLS-Teile können durch Eintauchen in ein warmes Farbbad in einer Vielzahl von Farben gefärbt werden. Die Farbpenetration erreicht eine Tiefe von ca. 0,5 mm und deckt alle Oberflächen ab.
SLS finish tumbling Trommelglättung Die Teile werden in einen Becher gegeben, der kleine Keramikspäne enthält, deren Oberfläche allmählich bis zu einem polierten spritzgussähnlichen Finish erodiert.
SLS Blasted Perlstrahen * Durch Perlstrahlen (Kugelstrahlen) erhält ein 3D-Druckteil eine gleichmäßige matte oder satinierte Oberfläche.
SLS spray painting Spritzlackierung * SLS-Teile können weiß, schwarz oder in einer bestimmten RAL- oder Pantone-Farbe lackiert werden.
SLS sealing Wasseranzug * SLS-Teile sind mit Harz vakuumimprägniert, wodurch die gesamte innere Porosität abgedichtet und die Wasserdichtigkeit sichergestellt wird.
Copper platting Metallbeschichtung * Die galvanische Beschichtung (Nickel, Kupfer oder Gold) ist eine ideale Lösung für Teile, die ein metallisches Aussehen erfordern, ohne die hohen Kosten, die mit dem 3D-Metalldruck verbunden sind.

* Diese Ausführungen erhalten Sie unter sales@3dhubs.com

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Ideale SLS-Anwendungen

Unsere hauseigenen Fertigungsexperten empfehlen die Verwendung von SLS für die folgenden Anwendungsfälle.

Funktionsprototypen

SLS ist ideal für die Herstellung von Funktionsprototypen aus langlebigen, chemisch beständigen technischen Thermoplasten.


Bedarf
Stärke: Mittel / Hoch
Aussehen: Glatte Oberfläche
Menge: 1-5 Teile

Kleinserienfertigung

SLS ist kostengünstig im Vergleich zu Spritzguss für die Herstellung von Kunststoffteilen für Endanwendungen in Stückzahlen von bis zu 300 Stück.


Bedarf
Stärke: Mittel / Hoch
Aussehen: Spritzgussartig
Menge: 10-300 Teile

Hochleistungskomponenten

SLS kann optimierte Teile aus fortschrittlichen Polymer-Verbundwerkstoffen herstellen, die als Ersatz für Metallkomponenten verwendet werden können.


Bedarf
Stärke: Hoch
Aussehen: Glatte Oberfläche
Menge: 1-50 Teile

Dorien Sarsby, UK Strategic Account Manager Dorien Sarsby UK Strategic Account Manager
Jennifer Kaari, US Strategic Account Manager Jennifer Kaari US Strategic Account Manager
David Nguyen, EMEA Sales Engineer David Nguyen EMEA Sales Engineer

Für Unternehmen aller Größen

Wenden Sie sich an unsere Vertriebsmitarbeiter und nutzen Sie die folgenden Services:

  • Geheimhaltungsvereinbarungen
  • Zusätzliche Dienstleistungen: Urethanguss und Teilemarkierung
  • Entwicklungsprüfungen (mehr erfahren)
  • Eigener Account Manager
  • ISO 9001, Materialzertifikate, Prüfberichte und vollständige Maßprotokolle

Kontakt zum Vertrieb oder Direktanruf unter

SLS Design-Richtlinien

In der folgenden Tabelle sind die empfohlenen und technisch möglichen Werte für die häufigsten Leistungen bei 3D-gedruckten Teilen zusammengefasst.

Funktion Empfohlene Größe
Nicht unterstützte Wände 1.0 mm (0.040'')
Unterstützte Wände 0.7 mm (0.030'')
Minimale Objektgröße 0.25 mm (0.010'')
Mindestlochdurchmesser 1.0 mm (0.040'')
Bewegliche Teile 0.5 mm (0.020'') zwischen beweglichen Flächen
Montagefreigabe 0.4 mm (0.016'') zwischen Berührungsflächen
Maximale Wandstärke 20 mm (0.8''). Dickere Teile müssen mit mindestens zwei Austrittslöchern zur Pulverentfernung ausgehöhlt werden. Durchmesser von 8 mm (0.3'').

Erfahren Sie, wie Sie für SLS entwerfen in unserem Knowledge Base Artikel.

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