Diese Unternehmen vertrauen uns
"Die CNC-Bearbeitung unserer Prototypen durch 3D Hubs war nicht nur viel konstengünstiger als die unserer lokalen CNC-Werkstätten, 3D Hubs lieferte Teile auch viel schneller als lokale Anbieter und das Resultat kann sich sehen lassen."
"3D Hubs ist in der Lage, die Fertigung in der Hälfte der Zeit durchzuführen, und das ist ein großer Vorteil für uns."
"Sehr positive Erfahrung! Alle Ausnahmen wurden erfüllt. Sehr gute Qualität und Oberflächenveredelung. Lieferzeit unter der angegebenen Zeitspanne."
"Als wir 3D Hubs den ersten Auftrag erteilten, stellten wir einen sofortigen Unterschied hinsichtlich der Lieferzeit und den Produktkosten fest. Mithilfe des DfM-Tools von 3D Hubs konnten wir die CNC-Bearbeitungskosten um bis zu 50% senken."
"Schnelle Bearbeitungszeit, Qualität übertraf unsere Erwartungen. Auch die Herausforderung bei komplexen Design-Anforderungen, die eine CNC-Bearbeitung von scharfen Kanten erforderte, meisterte 3D Hubs problemlos."
"Sehr schnell und agil. Die Teile erfüllen die angegebene Qualität zu einem angemessenen Preis. Das Support-Team von 3D Hubs reagiert zudem sehr schnell und ist sehr hilfsbereit."
Warum Ingenieure 3D-Hubs für Spritzguss verwenden
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Unsere Leistungen
Durch unser Netzwerk von Fertigungspartnern haben Sie Zugriff auf verschiedene Funktionen für Ihre Anforderungen zur Fertigung.
| Name | Beschreibung |
|---|---|
| Formen mit einem Hohlraum | Formen mit nur einem Hohlraum, die eine Einheit pro Durchgang ergeben. |
| Formen mit Schiebern | Schieber gleiten seitlich aus dem Teil, bevor sie aus der Form ausgeworfen werden. Dies ermöglicht das Formen von Hinterschnitten. |
| Formhohlräume | In das Formwerkzeug werden mehrere identische Formhohlräume eingearbeitet. Auf diese Weise können pro Arbeitsgang mehr Teile hergestellt werden, wodurch die Stückkosten minimiert werden |
| Produktfamilie Formen | Mehrere Teile werden zu einem Werkzeug zusammengefügt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Werkzeugkosten. |
| Formen von Einsätzen | Einsätze werden in die Form eingelegt und um diese herum geformt. Dies ermöglicht es, Gewindeeinsätze (Helicoils) in Ihrem Design zu verwenden. |
| Vorgefertigte | Teile werden in die Form eingelegt, um sie zu überformen. Dies ermöglicht ein Spritzgießen aus mehreren Materialien. |
Unser Spritzguss-Service
Mit unserem Spritzguss-Service können Sie nahtlos vom Prototyping zur Endproduktfertigung übergehen.
| Name | Beschreibung |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 500 Läufe |
| Formmaterial | Werkzeugstahl P20, Kohlenstoffstahl S50C |
| Formenlagerung Mindestens | 2 Jahre |
| Vorlaufzeit | In der Regel 4-5 Wochen |
| Qualitätssicherung | Prüfberichte, vollständiger Abmessungsbericht und Materialzertifizierungen auf Anfrage. |
| Programm zur Designüberprüfung | Ähnlich wie bei der Erstmusterprüfung erhalten Sie nach der Bearbeitung der Form zwei Testteile, die auf Passung geprüft werden, bevor Sie mit der vollständigen Produktion fortfahren. |
| Formnachbearbeitung | Wir können die Formen nachbearbeiten, falls Änderungen erforderlich sind. Änderungen müssen von Fall zu Fall überprüft werden. |
| Nachbestellungen | Der Stückpreis basiert auf der Menge, die für die Nachbestellung mit einer zusätzlichen Einrichtungsgebühr von 150 USD / 100 EUR erforderlich ist. |
| Zusätzlicher technischer Support | Spezieller Maschinenbauingenieur bei 3D-Hubs für technischen Support. |
Dorien Sarsby
UK Strategic Account Manager
Jennifer Kaari
US Strategic Account Manager
David Nguyen
EMEA Sales Engineer
Für Unternehmen aller Größen
Wenden Sie sich an unsere Vertriebsmitarbeiter und nutzen Sie die folgenden Services:
- Geheimhaltungsvereinbarungen
- Zusätzliche Dienstleistungen: Urethanguss und Teilemarkierung
- Entwicklungsprüfungen (mehr erfahren)
- Eigener Account Manager
- ISO 9001, Materialzertifikate, Prüfberichte und vollständige Maßprotokolle
Kontakt zum Vertrieb oder Direktanruf unter
Verfügbare Materialien
Alle Thermoplaste können spritzgegossen werden. Einige Duroplaste und Flüssigsilikone sind auch mit dem Spritzgussverfahren kompatibel.
Additive und Fasern
3D Hubs bietet Additive und Verstärkungen als Optionen für Ihre Kunststoffteile.
| Name | Beschreibung |
|---|---|
| UV-Absorber | Absorbiert UV- Strahlung und verringert die Korrision, wenn es im Freien verwendet wird. |
| Flammschutzmittel | Verhindert die Entzündung und die Ausbreitung von Feuer. |
| Weichmacher | Erhöht die Flexibilität und fördert die Plastizität, wodurch die Sprödigkeit des Materials verringert wird |
| Farbstoffe | Zum Einfärben von Kunststoffen. |
| Kohlenstoffasern | Verbessert die Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit des Materials, Nachteil,es erhöht die Sprödigkeit |
| Glasfasern | Verbessert die Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit des Materials, Nachteil es erhöht die Sprödigkeit. Es ist flexibler als Kohlenstofffasern |
Oberflächenbehandlungen
Spritzgussteile werden normalerweise nicht nachbearbeitet, aber die Form selbst kann fertiggestellt werden, um die Oberflächenbeschaffenheit des Formteils zu beeinflussen.
Auf diese Weise können ästhetische oder technische Anforderungen erfüllt werden.
| Name | SPI-Standard | Beschreibung |
|---|---|---|
 |
Glänzend | A-1, A-2, A-3 |
 |
Seidenmatt | B-1, B-2, B-3 |
 |
Matte | C-1, C-2, C-3 |
 |
D-3 | Die Form wird zuerst mit feinem Steinpulver geglättet und dann sandgestrahlt, wodurch eine strukturierte Oberfläche entsteht. |
 |
Standard | Die Form wird nach Ermessen des Maschinisten fertiggestellt. Werkzeugmarkierungen sind möglicherweise sichtbar. |
Eine detaillierte Beschreibung der SPI-Standards und ihrer Kompatibilität mit jedem Material finden Sie hier.
Design-Hinweise für das Spritzgießen
In der folgenden Tabelle sind die empfohlenen und technisch möglichen Werte für die häufigsten Spritzguss-Verfahren zusammengefasst.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Engineering Guide to Injection Molding.
| Funktion | Empfohlen | Beschreibung |
|---|---|---|
 |
Dicke: 1 mm und 3 mm | Um Wölbungen und Vertiefungen zu vermeiden, sollten die Teile in einer möglichst immer gleichen, geringen Wandstärke ausgeführt werden. |
 |
Glatte Übergänge | 3 × Wanddickenunterschiede |
 |
Abgerundete Kanten | Innenkanten: > 0.5 × Wanddicke Außenkanten: Innenkante + Wanddicke |
 |
Entformungsschräge | Bei Teilen, die größer als 50 mm sind: Erhöhen Sie die Entformung um 1 ° pro 25 mm Bei Teilen mit strukturierter Oberfläche: Erhöhen Sie die Entformung um 1 ° -2 °. |
Designprüfungsprogramm für Spritzguss
3D Hubs bietet für alle Spritzgussaufträge das Design Verification Program (DVP) an.
Ähnlich wie bei der Erstmusterprüfung erhalten Sie mit unserem Designprüfungsprogramm zwei Teilesätze zur Prüfung und zum Testen, bevor Sie mit der Produktion fortfahren.
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